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网上有关“如何让仓库更高效？”话题很是火热
，小编也是针对如何让仓库更高效？寻找了一些与之相关的一些信息进行分析，如果能碰巧解决你现在面临的问题 ，希望能够帮助到您 。

仓库管理是企业管理中不可缺少的一部分
，事关企业能否正常运行的关键之一，古人有云;“三军未动粮草先行 ”
。一个企业仓库作业效率的高低 ，影响到企业的是否按时交货，进而影响公司信誉。

而仓库
，是中小企业企业资产管理的重要部门 。如何提高仓库效率呢?总结了18条投资小见效快的方法，这些方法在中小企业是非常容易做到的 ，现在就听我一一道来：

1、制定作业规范
，测量关键作业指标

仓库员工接受作业规范培训后，根据关键作业指标 ，管理人员要观察培训效果是否达标
。根据“霍桑效应
”理论
，如果员工知道他们正在被观察，他们会提高生产效率。

2 、每天的工作负荷努力做到均衡化 ，降低波动性

仓库每天的工作量波动性非常大
，努力做到均衡化 。达到这个目标确实非常困难，但是我们也要“尽人事”。每年的“双11 ” ，是电商
、快递员的噩梦
，现在有些电商采取“优惠提前，延长打折天数
”的方案 ，这就是朝着工作均衡化的方向努力
。

3、坚持“三现主义”

仓库管理者每天70--80%的时间要在工作现场观察，流程是否落地?是否有更好 、更快的作业技巧?员工的士气如何?坚持“现场、现物
、现实 ”
，观察工作场所中的浪费，然后想办法减少、消除浪费。

4 、减少走动距离

造成仓库效率低下的主要原因之一是过度的行走 。影响走动的因素有很多 ，如仓库布局
、工作流程设计、太多的SKU和存放地点
。管理人员可以做动线分析
，将无效走动降到最低。

5 、建立信息传递
、反馈机制

将每天的收料发货计划、实际收料发货情况体现在仓库看板上，这样仓库管理者就能发现异常 ，及时调整人力
，高效的完成任务 。

6 、采用正确的激励措施

有效的激励措施是在奖励个人提高生产力的同时，保证工作的准确性和保持安全的作业之间取得平衡
。最好的激励措施是 ，如果一个人达到了生产率目标
，那么他们就能赚到最多的钱。

7
、避免发生仓库人员等待任务分配的情况

每当仓库工作人员等待分配任务时，他们就不工作 ，这段时间就白白浪费了
，因此效率就会降低 。仓库主管在换班前就应该知道下一班有多少工作可以做，并让员工的工作时间和有效工作保持一致
。如果工作中有空档 ，主管会提前为员工准备好其他的任务。

8、避免作业任务与人员数量不匹配

将过多的仓库人员分配到一个特定的任务时，团队成员互相推诿导致生产力下降
，而且过多的人拥挤在一起，存在安全隐患 。

9 、减少工作失误

仓库日常作业中 ，收料
、发货等环节都有可能出现操作错误
。出现问题后
，管理者不能一味的责备员工，而是从流程优化、配备必要的工具 、采取防呆措施等方面避免出现工作失误。

10、协调好供应商的到货时间

这一方面汽配行业做的比较好 ，每家供应商都有一个收货时间窗口 。这样便于制定收料计划
，减少加班时间。

11
、及时处理呆滞物料

呆滞物料占用仓库空间，会增加拣料行走距离
。同时 ，循环盘点或年终大盘点时
，必须安排员工清点数量，其实这些都是无效工作。

12、钻研工作技巧

日常操作中 ，有很多小技巧可以“事半功倍
” 。比如excel函数的应用
，可以几秒钟就可以得到自己想要的数据
。因此管理者要充分调动大家的积极性，让大家乐于专研工作内容 ，勇于分享自己的好点子，管理者积极采用 、推广这些好方法
，并及时奖励该员工，形成“人人主动改善”的良好氛围。

13
、提高物流设备的利用率

叉车、液压车 、堆高车等物流设备 ，平时要注意保养
，定期点检，实行TPM管理 ，这样才能降低设备的故障率
，实现工作机械化
、高效化 。

14、合理设计供应商来料最小包装

合理的最小包装单元设计，在物料收发时可以过目知数 、作业快捷
。

15
、物料装卸托盘化

货物放在托盘上 ，可以使用叉车装卸
，大大提高了装货、卸货的效率。

16 、搬运过程轮子化

这个不必多解释，看图就明白了

17
、减少物料的移动次数

物料移动的次数越多 ，意味着浪费越多
，效率低下 。有些行业中供应商直接配送上线，就是为了减少中间的移动搬运环节
。

18、实行PEFP

PFEP(Plan For Every Part) 指为每一个物料做详细的计划 ，并注明物料从供应至生产上线及容器回收过程相关的信息。

ERP系统仓库管理教程

一台台叉车在高耸的货架边忙忙碌碌，一个个包裹在流水线来来往往
，一群群工人在分拣台挑挑选选，一辆辆快递三轮车急急忙忙驶向千家万户……这是一年一度“双11 ”最普遍的物流景象 。

而这普遍的景象中暗藏着物流企业之间的PK——从消费者的角度看似乎只是简单的快递时效之争 ，但隐藏在背后的其实 是仓配一体化的互相角力
，更全面高度地看，是各家全供应链能力的一场年度同台考核
。

谁家的大戏唱得精彩纷呈 ，谁家的专业技能差强人意
，“客户上帝（消费者）
”和“甲方爸爸（品牌企业）”心中自有一面明镜。

作为观察者，罗戈网.物流沙龙在这面镜子中看出了一点门道： 供应链能力 、末端服务和智能化硬件影响着这一特殊时期供应链上下游企业和消费者的物流感官 。

物流处处是磨难

每逢“双11 ” ，供应链上下游之间的配合、衔接
、合作就充满着不确定。

首先是来自品牌商的挑战
。百世供应链广东分公司总经理、里水仓负责人丘培荣表示
，这段时间订单变化太大， 不仅仅因为订单瞬间爆发带来一定出错率 ，还有订单的短时间剧变带来的操作困境。

“有预售的品牌很早就把订单推给我们
，这些订单早早被分拣打包堆放好，但今年有一家预售10万 ，最终成交却取消了3万单，那意味着3万单全部要把包裹重新拆掉上架
，确保它的库存准确，这在‘双11’挑战巨大 。”

还有的品牌出于合单等成本考量 ，直到11日12点才将订单信息发送过来
，“一下子流进来5万多订单，而且时效要求又没变——24小时内发货 ，处理起来难度加大
。
”

另一个是来自大量的临时的劳务人员现场管控难度
，临时员工要在很短时间内熟悉环境，人效差异很大 ，如何安排岗位考验着管理层的专业度。

再者
，揽收快递可能出现问题，有些快递临时收不下太多包裹 ，有些网点爆仓路由不通
，这时候仓储作业区堆积太多包裹容易发生混淆，后续的时效耽误还会产生巨大的赔付 。

如此多的困境之下 ，要 如何在短时间内整合仓 、运
、配等资源，为客户提供适应不同场景、不同渠道 、不同层级的仓配服务需求
，还要更快
、更准地送达，更快地出成绩？

这时候 ，就需要比拼供应链的强大功底
。 一方面解决大促期间产生的临时性突发难点。另一方面还要适应“新零售”时代新特点 。

由于平台越来越多、线上线下协同 、流量化载体越来越丰富
，电商平台
、直播、短视频 、社区团购
、线下门店等正在将用户群体差异放大，人群地域覆盖也变得更加碎片分散
。

品牌商对物流提出更为严格的要求： 全渠道库存一盘货管理、物流集约化管控 、物流体验一致化。

“双11 ”的供应链功力大秀

“‘双11’品牌商对我们有什么特殊要求么？没有 ，只要求我们做到跟平时一样 。但恰恰这样的要求却是很大的难点
，整个供应链要非常稳定、强大
、顺畅
。
”

这考验的是供应链体系的 稳定性、友好性。

百世供应链专家苏冠介绍，目前整个行业从品牌的一级经销商到下沉市场 ，整体对于品牌商来说就是一个黑盒子
，难以拿到实时数据 。需要稳定的供应链系统帮他们获取这些末端渠道数据，以此驱动整个供应链计划。

而在销售环节 ，品牌商也在布置前置仓
，为此做了很多仓储长期续约的动作， 事实上如果区域内的销售没有预计的好 ，仓储就是浪费
。

一个好的供应链企业要做的就是解决这两个问题，而一个有未来前瞻性的供应链解决方案服务商则要柔性化地解决全渠道一盘货 、前置仓布局问题。

苏冠强调如果只是线上物流服务
，会很轻松，但 一旦涉及线上线下多个渠道和平台 ，仓储作业
、供应链规划复杂程度呈几何倍数增长 。

技术能力和管理能力经历双重考验
。百世供应链做的恰好就是管理的输出和技术输出。

据悉
，百世自主研发的WMS、TMS 、OMS等全套供应链及物流系统，经过10多年的实践已经升级沉淀下来 ，能够为不同场景下的应用提供决策支持
， 从规划生产
、布局仓库、订单调度 、提升消费者体验上，发挥大数据分析与预判功能 ， 促进客户前端商流的提升
，提高供应链的准确性和时效性 。目前每个环节的能力输出已经做到标准化，复制输出非常便捷
。

管理的输出优势在时间经验的打磨累积。一方面对加盟云仓进行定期的管理方面
、仓储作业运营方面的培训 ，每个月还会跟供应链经理回顾复盘
，将整个项目优化再提升 。

苏冠表示，百世供应链要做的不是帮着品牌商铺货 ，而是提供好的物流资源和系统资源这些基础设施， 帮助品牌商将方案落地
，优化品牌商的供应链更柔性
。

末端优派里的智力呈现

出于这种为品牌商提供最优解的想法，百世还推出了百世优派服务。

“从成本和时效两个维度考量 ，其实没有任何一家快递公司能保证全国所有的线路它都是最好的 。”

“优派 ”则让客户能透明观察到各家快递物流企业在不同的线路有怎样的价格和时效保障
，品牌又能拿到怎样的价格优惠，以此实时掌握配送服务的最优方式
。
”

丘培荣以“双11”举例 ，“我们跟各快递企业系统对接
，能够实时观察到不同快递公司在不同的区，他的揽收实效、末端派送表现是怎么样的？在‘双11’的时候我们就会尽可能选择相对有保障的快递资源 ，去完成整个的快递的揽收 、派送。 ”

“比如恰好某家快递的某条线路突然爆掉了
，我们可以临时切换到其他的物流资源，对客户的配送服务进行保障 。
”

而且 ，因为 百世本身有自己的配送网路
、配送团队、快运能力和仓储网络和设备
， 不仅能够当救急人员解决突发困难，还能协调资源共用 ，降低仓储 、快递成本。

智能设备——“双11”的实力底气

货架系统、四向穿梭车
、提升机、输送系统 、电子标签拣选……百世供应链位于佛山的里水仓，与大多数传统仓“双11 ”期间人流涌动
、拣选繁忙不一样
，这里人少设备丰富，物料箱来回穿梭 ，到处是机械设备的工作声
。

丘培荣告诉罗戈网.物流沙龙： “我们可爱护这些设备啦
，这些都是我们‘双11’拿优秀成绩的底气！
”

走入里水仓入目的是一台台批量收货的通道机，只要扫描一遍就能自动上传数据 ，一旦扫描出错自动报警
，不再如原先般人工一一清点，大大增加了操作效率；

之后 ，货物通过皮带机进入订单履约中心对应的库位
，一般有两个流向，一个通往二楼的传统仓库 ，另一个流向丘培荣口中的“神器”——多穿立体库。

多穿立体库位于里水仓三楼
，占地只有4200平，存放库存量却高达75万件 ，相比传统仓利用率提高了70% 。

据了解，整套多穿立体库由货架系统、四向穿梭车 、提升机
、输送系统、电子标签拣选系统等组成
。整个仓库是一个无人仓
，内部货架密密麻麻，穿梭车来来往往 ，将货架上的货物按照订单一一取出
，物料箱随着传送带送入分拣区。

货到人的拣选区大大缩减了人工需求，而且因为智能化订单系统应用 ，人工只需站着按照设备系统提示拣选相应数量的SKU
， 一方面降低了出错率，另一方面对于员工要求大幅降低 ， 像“双11 ”这样的大促急需临时用工也能快速上手 。

分拣打包完成后
，因为百世优派服务对应多家快递企业，还需要考虑称重贴标流程
。丘培荣介绍 ，传统做法是人工称重
，但这种低效方式在“双11”期间会直接导致各家快递的揽货时间拉长，甚至快件堆积引发出错。 目前百世里水仓已经引入先进的发货设备 ，可按照快递企业不同设置多条流水线，还能自动称重
，减少人工操作 。

此外，里水仓还有圆盘分拣机
。

丘培荣告诉罗戈网.物流沙龙 ，圆盘分拣机主要用于B2B客户门店补货
，传统做法是根据每个门店的需求一件件拣选，有了圆盘分拣机 ，只要将所有门店的货物拣选出来放入圆盘分拣机
，系统就能自动按门店需求一一分拣打包。

拥有如此多高 科技 设备的里水仓，日均处理达2万订单 ，5-6万件业务量 。而在“双11
”期间日均处理量高达20万订单
，高峰期业务量可上70万件
。

面对起伏如此之大的订单， 物流如何保持稳定？

“百世自主研发了WMS 、TMS
、OMS等全套供应链系统结合智能设备以及我们的大数据能力 ， 预测哪些SKU会是爆款、拣货路径如何最优 、场地怎样再规划等。”

“更重要的是人
，因为 科技 设备的使用，原本用人需求就少 ，而且操作智能，减轻了临时工的培训量 。 ”

并且仓内随时有一个 预备役参战 。

丘培荣告诉罗戈网.物流沙龙
，百世供应链有一个很大的特色——拥有质检团队，因为一些大客户将质检
、运输、仓储 、配送、退换货全供应链交给了百世 ，像里水仓内就配备一个100多人的质检军团
，既负责入库前的质量把控，也承担退换货时的分类检查
。

“质检团最忙的时候是‘双11’之前 ，各大工厂把货入库的阶段
，之后反而空闲下来，就能转换阵地 ，辅助仓内的其他工作
，大大缓解了大促用工荒。
”

下一个“双11”的供应链PK展望

截至2020年6月底，百世供应链已有客户3000多个 ，拥有自营及加盟云仓共418个
，总管理面积341万平方米，2020Q2云仓履行订单量达到1.1亿单 。

对于未来的供应链竞争 ，苏冠预测会伴随消费市场趋势出现新变化
。

“ 品牌商除了拥有产品这个核心竞争力，市场渠道也是核心资源。 后续没有竞争关系的品牌方可能会互相共享渠道
，将货品继续下沉到国内的潜在市场，基于这个趋势 ，供应链企业必须有一个标准化的仓储网络来配合末端服务 。 ”

“同时
，出于维护自身话语权的目的，这些品牌更需要一个中立的第三方云仓 ，以此实现他们对于末端的流量控制
。
”

“对此
，百世供应链会继续扩大自身智能化设施储备，不断优化系统能力 ，培养团队专业度。”丘培荣认为
，应对供应链竞争，练好内功才是正道 。

作者 | 周艳青

来源 | 物流沙龙

此文系作者个人观点 ，不代表物流沙龙立场

一
、发货流水线安排

流水线仅供参考
，考虑到场地的限制，最终目的是合理利用场地 ，缩短操作路线，提高效率
。

一般来说
，在双11活动开始后1小时就可以开始审单了。可以在ERP中设置无备注自动审单功能(页面上要说明无备注优先发货)，审单人员只审有备注的 、智能快递匹配不到的异常订单 。然后按照订单总件数打单 ，先打单件
，再2件，3件 ，以此类推
。还有
，不要忘记异常单处理，检查未审订单
、检查已审未打印订单、检查已打印未发货订单。

配货的时候 ，尽量一货对应货区
，根据备货单上的货位提示，去对应的货位 ，缩短拣货路程
，减少重复路线，提高准确率 。PS：配货员随身带笔 ，没配到货的做好标记。

验货步骤是不能少的一个重要环节，而是否需要批量验货
，可根据实际情况进行设置
。

验货区分未验、已验 、配货错误
、订单错误 四种，第三种返给配货员 ，第四种返给审单员核查
，系统增加了声音提示，注意异常声音;相同件数的一起验货 ，在分给打包员时说明这一批都是几件的
，防止打包错件数;可以根据情况，设置是否需要称重 ，如果不称重系统这时就回传物流单号到前端系统了。

打包者要清楚这一批都是几件的
，防止件数打包错，这些都要事先规划好 。

已称重和未称重的包裹注意区分开 ，称重完的包裹不要随意乱扔
，注意整理整齐，面单都朝上 ，方便快递员签收
。

可以按时间段堆放已称重的包裹，防止有人取消订单。称重员要对最后环节负责
，系统未称重包裹不要让快递提走了，已称重包裹不要让其他人翻出来拆了 。

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